自動化設備的維修與管理

全員預防（fáng）性維修：全體人員參與為排除生產設（shè）備本身的失效和生產計劃外中斷的原因而製定的（de）一種措施，對生產設備的異狀進行提前發現（xiàn）、維修的一種措施活動。 　　

1 自動化設備的要求及特點 　　

（1）自動化設備集機械、電子、控製、計算機、傳感器（qì）等技術（shù），維修不再是單純的機械維修，而是需（xū）要多學科先進技術於一體的，對維修人員綜合技能（néng）要求很高。 　　

（2）由於製造（zào）業的特點，需要全天式生產，要求維修人員多班次配合生產，建立以機台為單位的“全員預防性維修”體製，使維修主體得以（yǐ）統一。 　　

2 全員預防性維修的內容 　　

2.1 維修（xiū）組織機構 　　

維修主體主要是由（yóu）維修技術人員（yuán）、生（shēng）產人員組成，將人員細分到每台設備，對設備進行管理，設備故障處理的記錄（lù），問（wèn）題點進（jìn）行班次（cì）交接使得責任明（míng）確，製定有效的管理機製，確保了預防性維修活動的可（kě）持續（xù）進（jìn）行。 　　

2.2 預防性維修（xiū）的內容（róng） 　　

（1）預知維修。不（bú）但（dàn）能夠避免（miǎn）突發故障，而且可防止不必要的過剩維修。在自動化生產設備上，應用預知維（wéi）修（xiū）可以有（yǒu）效的減少設備的故障時間把損失降到最低。根據設備備件的磨損特性診斷出備件的磨損規律，在備件因磨損產生故障前對其進行維修。使（shǐ）用（yòng）高精度設備診斷（duàn）工具對設備進行周期無損檢測，大大提高預知維修的（de）準確性。 　　

（2）日常維護和點檢管理。由於自（zì）動化設備需（xū）要不間斷生（shēng）產，應（yīng）把設備的停機（jī）時間減少到最少，因此設備平（píng）時的維護保養相當（dāng）的重要，每天開班前要對設備各個項目進行（háng）逐一點檢，對點檢項目要及（jí）時記錄（lù），對有問題的項目進行（háng）分析是否需要維（wéi）修調整（zhěng），在不影（yǐng）響正常生產的情況下，要利用一切可（kě）以利用的時（shí）間對設（shè）備維修（xiū）。 　　

（3）維修周期與計劃控製。定期維修。自動化生產線的停機檢修計劃及停機時間必須（xū）合理安（ān）排，我公司一般安排在10月至（zhì）次年5月，避開生產高峰期。平時對設（shè）備點檢問題點記錄，對設備運行狀態良好的，隻需要對設備（bèi）進行基本保養的，可以減少設備維修時間，對發現（xiàn）存在故障（zhàng）隱患的（de）設備但不影（yǐng）響設備正常的生產，可以利用設備停（tíng）機時間、生產間隙或者整體保養時對其進行（háng）維修，這樣可以大大的減少設備的維修時間，使設備最大效率化生產。全員參與預（yù）防性維修能否成功關鍵在於人員素（sù）質，因此對人（rén）員培（péi）訓（xùn）十分重要。我公司始終保持不定期的學習培訓，培訓內容（róng）包括生產設備的基礎知識：電氣係統、氣動係（xì）統、控製係統、機械部（bù）分等，設備（bèi）管理維（wéi）修基礎知識、設備管理工具的使（shǐ）用、設備故障的分析處理措施（shī），加（jiā）之技術人員的自主（zhǔ）性學習（xí）、相互交流（liú）學習，大大的提高了相關技術能力。 　　

（4）TPM活動的（de）推行。TPM小組由一線員工組成，一般6人左右，組長自由（yóu）選舉 堅持每周會議，時間40分鍾左（zuǒ）右，各（gè）TPM小組進行評比，對優秀（xiù）的TPM小組進行獎勵。 TPM小組活動目的是通過（guò）相互尊重、全員的參與來實現係統（tǒng）的綜合性效率。把影響設備綜合效率的問題全部解決，使設備效率最佳，產量最大化（huà），產品品質最優，成本最低化。因此，能提高業績、也能成為有展望的工廠。把企業的發（fā）展和每個員工素（sù）質的提高作為其目的。 在TPM裏，把這種思（sī）考和行動轉換成為重複小組的展開活動，TPM小組織活動的目的可以說就是TPM的目的。 　　

小組活動的主要內容（róng）：①根據企（qǐ）業TPM總計劃，製定本小組的努力目標；②提出減少故障停機的建議和措施，提出個人完成的目標（biāo）；③認真填寫（xiě）設備狀態記錄，對實際情況進行分析研究；④定期開會，評價目標完成情況；⑤評定成果並製定新（xīn）目（mù）標 　　

3 備品配件（jiàn）的管（guǎn）理 　　

自動化生產設備的備件種類多而雜，特別是進口設備，自動化程度非常（cháng）高，技術最先進，導致備品配件價格特別（bié）高（gāo）、貨期不穩定，我們（men）做如下： 　　

（1）標準組件國產化：氣動元件、霍爾、光電（diàn）傳感器、液（yè）壓元件、電氣元件以及齒輪、橡膠（jiāo）吸嘴、傳送（sòng）皮（pí）帶、軸承、滑塊導軌等，生（shēng）產設備機（jī）械零部件自行加工（gōng）。 　　

（2）堅持（chí）備件的標準化、通用化、係列化（huà）。按照行業標（biāo）準設計，盡（jìn）可能的減少備件的種類，使設備備件具有（yǒu）互換、通用化。將設計標（biāo）準、功能、結構相同，參數、尺寸不同的備件，整齊擺放，使備件係（xì）列化。 　　

（3）設備備件使用壽命更換周期確定，每個（gè）備品都有自（zì）己的使用壽命，根據設（shè）備配件平時更換維修記錄，計算出配件的更換周期，做好庫存。 　　

（4）備（bèi）件（jiàn）的費（fèi）用管理：根據備件的使用周期，使用數量，購買加工周期（qī），確定安全庫存，避免過多庫存占用資金，增加資金的流動性。根據設備維修更換記錄，再根據設備狀（zhuàng）態、產量、維修更換使用標準，確定設備備件、消耗品的使用量（liàng），使其定量使用，減少過多的浪費使用。 　　

（5）安全庫存管理：對庫存數量進行可視化（huà）管理，使備件管理人員隨時了解備件的使用情況，及時（shí）查看備件實際（jì）庫存，根據庫存量確認是否（fǒu）購買，確保配件最低安全庫存。 　　

（6）備件（jiàn）登記製度；備（bèi）件進入倉（cāng）庫進行入庫登記，備件分類整齊（qí）擺放好，維修人（rén）員在領取備件時也需要（yào）進行登記，並通知備（bèi）件管理人員，可以有效掌握備件的實際庫存量。 　　

4 全員預防性維（wéi）修的優點 　　

通過實踐，以生產為（wéi）主體的預防性維修具有以下優（yōu）點： 　　

a.生產設備的維修（xiū）計劃製定、維修（xiū）的實施都是（shì）生產部（bù）門，而生產部門又是維修的主（zhǔ）體，能夠對（duì）設備（bèi）進行快速及時的維修，提高了自動化設備連續性生產，維修的效率化； b.強調設備狀態監測與（yǔ）管理，采用預知維修方式能夠有效預防故障，減少故障停（tíng）機損失，提高（gāo）生產設備的綜合效率； c.維（wéi）修主體主要為設備維修管理（lǐ）人員、生產作業人員，公司領導直接監督管理，以維修的效果（guǒ）、設備的效率、維修的時間等做為考核的參考指標，很大程度上提高了（le）維（wéi）修主體預防性（xìng）維修的持續性（xìng）和主動性； d.通過預防性維修活動的持續，維修主（zhǔ）體整體素質，技能都都到非常大的提高，對企業的管理，設（shè）備的管理更加輕（qīng）鬆。